鋁型材定制成本中，模具費用占比高達30%-50%。下面分享中亞鋁業總結的降本技巧，助您高效完成項目。

一、標準化截面設計

優先選用國標（GB/T 6892）相近截面，減少非必要異形結構。例如：將非承重部位的壁厚從4mm降至3mm，可節省材料費12%。

二、模具共用方案

對多款相似型材（如僅孔位差異），可采用“一模多孔”設計。某汽車零部件客戶通過此方案節省開模費6.8萬元。

三、擠壓工藝優化

通過數值模擬確定最佳擠壓比（15-25:1），避免過度變形。采用梯度升溫（450℃→500℃）可降低能耗18%。

數據支持：中亞鋁業數據庫顯示，合理的模具壽命管理可使單次開模成本降低40%。

中亞鋁業工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術產業開發區，鄰近亞洲工業城，是專業生產工業鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業品牌。廠區占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產量達22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業技術人員50多名。中亞鋁業產品品種與規格有十多個合金狀態，二萬多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業鋁型材的品種和規格。

1、公司的產品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業用鋁合金型材。

2、工廠生產設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質量檢測中心；環保節能熔鑄爐，鋁棒均質爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

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